活性氧化铝球是由活性氧化铝在经过一些特殊的处理后制成的球状的产品，具有不粉化的性能，吸水性强，那么它的具体的生产工艺是怎样的呢？
　　活性氧化铝球的生产工艺也不复杂，具体是以氢氧化铝为原料经烘干、粉碎、快速脱水、制球、水化、活化焙烧、筛分包装等工序。
　　1、烘干：原料中含有7%-8%的水分，通过提高温度至150-200℃将附着水分蒸发掉。
　　2、粉碎：烘干后的原料进入机械磨将物料破碎，破碎粒度可以根据生产需要进行调整，一般制作球粒度控制在325目-500目。
　　3、快速脱水：经悬浮焙烧快速脱水，并急冷制得。原料在装置中停留时间短，制得的粉也叫“快脱粉”，晶型为“ρ氧化铝”。快速脱水窑炉的入口温度为800-900℃，窑炉出口温度在410-460℃。
　　4、制球：该工序也成为主要的关键点，在制球工序可以控制球体大小、堆积密度、破碎强度、比表面积、孔容大小。制球方法采用圆盘成球，并加入一定量的添加剂比如：碳酸氢铵、碳酸钠。
　　5、活化焙烧：在制球后进入活化工序，料球活化处理后再用高温90-100℃蒸气水化，时间4-6小时。然后再进入竖窑进行焙烧工序，焙烧温度为400-450℃，焙烧时间40-45分钟。
　　生产工作结束后，筛分出不规则的活性氧化铝球，产品达到粒度均匀、无碎球现象，然后就可以包装入库了。